如你所知，直接排放的情況是很少的，除了確實(shí)水中無污染才會(huì)直排外，大概只有那些不太負(fù)責(zé)的企業(yè)會(huì)這樣做了。至于怎么處理，聽我慢慢講：
太長不看版：對于污染物的處理，一句話回答就是“進(jìn)行無害化處理和再利用。”
完整版：
不同的工廠，其廢水的來源和處理都是不同的，如汽車制造分為涂裝工藝、焊裝工藝、沖壓工藝和總裝工藝“四大工藝”，其中涂裝工藝是產(chǎn)生工業(yè)廢水的主要工序，而工業(yè)廢料則會(huì)不同程度地在各個(gè)工藝過程中產(chǎn)生。
廢水處理：
現(xiàn)代工廠對于工業(yè)廢水的都會(huì)有相應(yīng)的處理措施，回用水處理技術(shù)是應(yīng)用較為廣泛的一種。這種技術(shù)利用二級處理和硝化、石灰澄清、碳酸化、微濾、反滲透和紫外線消毒等技術(shù)將工廠處理后的污水轉(zhuǎn)化成不同用途的回用水：
一部分污水經(jīng)處理后達(dá)到城市雜用水標(biāo)準(zhǔn)可用于廠內(nèi)景觀、綠化、沖廁和廠房降溫；另一部分污水經(jīng)過RO反滲透后可用于生產(chǎn)用水；
另一部分污水用于冷蓄水技術(shù)，即利用夜間電網(wǎng)中多余的谷段電力與水的顯熱相結(jié)合來進(jìn)行蓄冷，在白天用電高峰時(shí)段使用蓄藏的低溫冷凍水提供空調(diào)用冷，為電網(wǎng)“移峰填谷”而節(jié)約電力。
這些技術(shù)目前已發(fā)展得比較全面，比如東風(fēng)日產(chǎn)綠色制造工廠就已經(jīng)將回用水處理技術(shù)成熟地應(yīng)用在花都、大連、襄陽、鄭州四地工廠，實(shí)現(xiàn)了廢水100%回收利用，每年減排廢水約400萬噸，減排COD（化學(xué)需氧量）約200噸，而水蓄冷技術(shù)則可實(shí)現(xiàn)年節(jié)約電費(fèi)60余萬元。
圖為回用水站的過濾池
東風(fēng)日產(chǎn)綠色制造工廠中的水儲(chǔ)冷系統(tǒng)
廢料處理：
工業(yè)廢水經(jīng)過回收水處理技術(shù)后會(huì)留下大量的固體工業(yè)廢料，如漆渣、污泥等。這些廢料同樣會(huì)污染環(huán)境、危害人類健康。因此，減少工業(yè)廢料的體積和質(zhì)量，并且利用相關(guān)技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢料的再回收利用也非常重要。目前，固體廢棄物的處置方式主要是土地利用、填埋、焚燒和建材利用等。處理后進(jìn)行填埋處置是一種比較經(jīng)濟(jì)的處理方式，但可能產(chǎn)生二次污染。固體廢物的“三化”要求避免二次污染,達(dá)到無害化,使固體廢物綜合利用。因此建材利用如水泥窯技術(shù)逐漸受到重視。
東風(fēng)日產(chǎn)綠色制造工廠所推行的固體廢物處理技術(shù)便是一個(gè)例子：首先使用生物絮凝劑，通過生物菌分解漆渣，削減漆渣的產(chǎn)生量，同時(shí)導(dǎo)入烘干設(shè)施，并利用部分工廠余熱，對漆渣、污泥進(jìn)行二次烘干處理，使其含水率下降到20%左右，減少漆渣、污泥的體積和重量約50%，從而減少危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生量。在減少工業(yè)廢料產(chǎn)生量的基礎(chǔ)上，再使用水泥窯技術(shù)進(jìn)行處理。水泥窯技術(shù)是一種先進(jìn)的處理固體廢料的方法，其獨(dú)特的工藝和焚燒溫度可以將工業(yè)廢料焚燒成水泥廠的原料，使其達(dá)到百分之百再利用。
責(zé)編：科普知識